산업 제조 분야에서 블레이드 마모는 항상 생산성과 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소였습니다. 과학 기술의 발전과 프로세스의 지속적인 최적화로 인해 다음과 같은 연구가 진행되고 있습니다.산업용 블레이드마모 메커니즘은 블레이드의 수명을 연장하는 핵심 요소를 찾는 것을 목표로 점점 더 심층화되고 있습니다.
블레이드 마모에는 주로 기계적 마모, 열적 마모, 화학적 마모, 확산 마모 등 다양한 이유가 있습니다. 기계적 마모는 주로 가공물 재료의 단단한 입자가 블레이드 표면에 홈을 만들기 때문에 발생하며 이러한 종류의 마모는 특히 저속에서 절단할 때 두드러집니다. 열 마모는 절단 과정에서 발생하는 많은 양의 열로 인해 블레이드 마모 또는 열 균열의 소성 변형이 발생합니다. 화학적 마모는 고온에서 공기 중의 산소와 블레이드 재료의 화학 반응으로 인해 경도가 낮은 화합물이 형성되어 칩이 떨어져 블레이드 마모를 초래하는 것입니다. 반면, 확산마모는 절단과정에서 가공물 접촉면의 화학성분과 블레이드 마모가 고체상태에서 서로 확산되어 블레이드의 구성구조를 변화시키고 표면층을 형성하는 것을 말한다. 부서지기 쉬운.
이러한 마모 메커니즘에 대해 연구자들은 블레이드 마모의 수명을 연장하기 위한 다양한 방법을 제안했습니다. 우선 합리적인 블레이드 소재 선택이 핵심이다. 가공 소재의 특성과 절삭 조건에 따라 충분한 경도, 내마모성, 인성을 갖춘 블레이드 소재를 선택하면 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 경화 경향이 크고 난삭재를 가공하는 경우 냉간 용접에 대한 저항력이 강하고 확산에 대한 저항력이 강한 블레이드 소재를 선택해야 합니다.
둘째, 블레이드 형상 매개변수를 최적화하는 것도 서비스 수명을 연장하는 중요한 수단입니다. 합리적인 블레이드 각도와 블레이드 형상으로 절삭력과 절삭열을 감소시키고 블레이드 마모를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 전면 및 후면 각도를 적절하게 줄이고 더 큰 네거티브 모서리 경사를 사용하면 절삭날의 마모를 줄일 수 있습니다. 동시에 네거티브 모따기 또는 모서리 아크를 연삭하면 블레이드 팁의 강도를 강화하고 치핑을 방지할 수도 있습니다.
또한 절단량을 합리적으로 선택하고 냉각 윤활제를 사용하는 것도 블레이드 수명을 연장하는 효과적인 방법입니다. 절삭 깊이와 이송이 너무 커서 절삭력이 증가하고 블레이드 마모가 가속화됩니다. 따라서 가공효율 확보를 전제로 절단량을 최소화해야 한다. 동시에 냉각 윤활제를 사용하면 절단 영역에서 대부분의 열을 흡수 및 제거하고 열 방출 조건을 개선하며 블레이드와 작업물의 절단 온도를 낮추어 블레이드 마모를 줄일 수 있습니다.
마지막으로 올바른 작동 방식과 공정 시스템의 강성도 무시할 수 없는 요소입니다. 절단 과정에서 칼날은 힘이 고르지 않고 파손되어 칼날이 파손되는 것을 방지하기 위해 칼날이 하중의 급격한 변화를 견디지 못하거나 덜 견디도록 해야 합니다. 동시에 프로세스 시스템의 강성을 보장하고 진동을 줄이며 블레이드의 수명을 효과적으로 연장할 수도 있습니다.
요약하면, 산업용 인서트의 사용 수명을 연장하는 핵심 요소에는 블레이드 재료의 합리적인 선택, 블레이드 형상 매개변수의 최적화, 절삭량의 합리적인 선택, 냉각 윤활제의 사용, 올바른 작동 방법 및 공정 시스템 강성이 포함됩니다. 블레이드 마모 메커니즘에 대한 연구가 지속적으로 심화됨에 따라 앞으로 더욱 혁신적인 기술과 방법이 등장하여 산업 제조 분야의 발전에 새로운 활력을 불어넣을 것이라고 믿습니다.
앞으로도 계속해서 정보를 업데이트할 예정이며, 자세한 내용은 당사 홈페이지(passiontool.com) 블로그에서 확인하실 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 11월 15일