산업 제조 분야에서 블레이드 마모는 항상 생산성과 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소였습니다. 과학 기술의 발전과 프로세스의 지속적인 최적화로산업용 블레이드마모 메커니즘은 블레이드의 서비스 수명을 연장하는 핵심 요소를 찾는 것을 목표로 점점 더 심층적이되고 있습니다.
블레이드 마모에는 주로 기계 마모, 열 마모, 화학 마모 및 확산 마모를 포함한 여러 가지 이유가 있습니다. 기계적 마모는 주로 블레이드 표면에 그루브를 만들기 위해 공작물 재료의 단단한 입자에 의해 발생하며, 이러한 종류의 마모는 특히 저속으로 절단 할 때 분명합니다. 열 마모는 절단 과정에서 생성 된 다량의 열로 인한 것입니다. 화학적 마모는 고온에서 공기 중 산소와 블레이드 물질의 화학 반응, 저 경도 화합물의 형성, 칩을 깎아 블레이드 마모를 초래합니다. 반면에, 확산 마모는 절단 과정에서 공작물의 접촉 표면에있는 화학 요소와 블레이드 마모가 고체 상태에서 서로 확산되어 블레이드의 조성 구조를 변화시키고 표면 층이 깨지기 쉽다는 것이다.
이러한 마모 메커니즘에 대해 연구원들은 블레이드 마모의 서비스 수명을 연장하는 다양한 방법을 제안했습니다. 우선, 합리적인 블레이드 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 가공 된 재료 및 절단 조건의 특성에 따르면, 충분한 경도, 내마모성 및 강인성이있는 블레이드 재료를 선택하면 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 경화되는 경향이 크게 자르기 어려운 재료를 가공 할 때는 콜드 용접에 대한 강한 저항력과 확산에 대한 강한 저항을 가진 블레이드 재료를 선택해야합니다.
둘째, 블레이드 지오메트리 매개 변수를 최적화하는 것도 서비스 수명을 연장하는 중요한 수단입니다. 합리적인 블레이드 각도와 블레이드 모양은 절단력을 줄이고 열 절단을 줄이고 블레이드 마모를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 전면 및 후면 각도의 적절한 감소와 더 큰 음의 모서리 경사를 사용하면 최첨단의 마모가 줄어들 수 있습니다. 동시에, 음의 모따기 또는 모서리 아크를 연삭하면 블레이드 끝의 강도를 향상시키고 치핑을 방지 할 수 있습니다.
또한, 합리적인 절단 복용량과 냉각 윤활제의 사용은 블레이드 수명을 연장하는 효과적인 방법입니다. 절단 및 사료 깊이가 너무 크고 절단력이 증가하며 블레이드 마모가 가속화됩니다. 따라서 처리 효율을 보장하기위한 전제에 따라 절단량을 최소화해야합니다. 동시에, 냉각 윤활제의 사용은 절단 영역의 열을 흡수하고 빼앗아 열 소산 조건을 개선하고 블레이드와 공작물의 절단 온도를 줄여 날개를 줄일 수 있습니다.
마지막으로, 올바른 작동 방법과 프로세스 시스템 강성도 무시할 수없는 요소입니다. 절단 과정에서, 블레이드는 불규칙한 힘과 파손으로 인해 블레이드를 피하기 위해 블레이드가 하중의 갑작스런 변화를 견뎌 낼 수 없게 만들려고 시도해야합니다. 동시에, 프로세스 시스템에 강성이 양호하고 진동을 줄이고 블레이드의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다.
요약하면, 산업 삽입물의 서비스 수명을 연장하는 주요 요소에는 합리적인 블레이드 재료 선택, 블레이드 지오메트리 매개 변수 최적화, 절단 복용량의 합리적인 선택, 냉각 윤활제 사용 및 올바른 작동 방법 및 프로세스 시스템 강성이 포함됩니다. 블레이드 마모의 메커니즘에 대한 연구가 지속적으로 심화되면서,보다 혁신적인 기술과 방법이 미래에 나타나 산업 제조 분야의 발전에 새로운 활력을 주입 할 것으로 믿어집니다.
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물론 공식 소셜 미디어에도주의를 기울일 수 있습니다.
시간 후 : 11 월 15 일
