가공 분야에서는 슬롯 나이프의 사용이 매우 일반적이지만, 절단 과정에서 생성 된 버 문제는 많은 제조업체에 의해 괴로워졌습니다. 버가 작지만 피해는 과소 평가되어서는 안되지만, 제품의 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 제품의 서비스 수명을 줄이고 장비 고장으로 이어질 수도 있습니다. 그렇다면 슬로터 블레이드 컷에서 나오는 버가 나오는 문제에 직면하는 가장 좋은 조언은 무엇입니까?
절단 매개 변수의 최적화는 버를 줄이는 열쇠입니다.과도한 절단 속도로 인해 공구가 재료를 완전히 절단 할 수 없어서 절단 과정에서 재료를 늘리고 버를 형성 할 수 있습니다. 따라서 절단 속도를 적절한 범위로 조정하여 공구가 재료를 부드럽게 절단 할 수 있도록하는 것이 중요합니다. 동시에, 너무 큰 사료와 너무 얕은 깊이의 컷도 버릴 수 있습니다. 사료를 줄이고 절단 깊이를 증가 시키면 재료가 완전히 제거되고 가장자리 버의 형성이 줄어 듭니다.
도구 선택 및 유지 보수도 간과해서는 안됩니다.공구의 둔감 또는 마모는 절단 효과에 심각하게 영향을 미쳐 재료를 깨끗하게 차단할 수 없으므로 버를 가장자리에 남겨 둡니다. 따라서 공구의 선명도를 유지하기 위해 도구 상태를 정기적으로 검사하는 공구의 대체 또는 선명도를 정기적으로 검사하는 것은 버를 줄이는 효과적인 수단입니다. 또한, 도구의 각도는 절단 공정 동안 재료의 소성 변형을 감소시키기 위해 처리 될 재료의 특성에 따라 최적화되어 버의 생성을 감소시킬 필요가있다.
재료 선택 및 전처리는 또한 버 문제에 중요한 영향을 미칩니다.높은 인성 재료는 절단 과정에서 파손하기 쉽지 않습니다. 플라스틱 변형이 쉬운 길쭉한 버의 형성. 이러한 유형의 재료의 경우 플라스틱 변형을 줄이기 위해 적절한 절단 매개 변수 및 도구를 선택해야합니다. 동시에, 재료의 고르지 않은 경도는 또한 절단 과정에서 절단력의 큰 변화를 초래할 수 있으며, 더 부드럽거나 단단한 영역에서 버가 쉽게 생성 될 수있다. 따라서, 재료의 품질이 안정적인지, 적절한 열처리를 통해 균일 성을 향상시키는 것도 버 문제를 해결하는 중요한 방법입니다.
가공 방법과 공작 기계 선택도 마찬가지로 중요합니다.불합리한 절단 시퀀스 및 불안정한 공작물 클램핑은 절단 과정에서 공작물의 변형 또는 불완전한 고정으로 이어져 버가 발생할 수 있습니다. 절단 시퀀스를 최적화하고 적절한 비품과 클램핑 력을 사용하면 가공 중에 공작물의 안정성을 보장하고 버 생성을 줄일 수 있습니다. 또한,의 강성과 정확성공작 기계는 또한 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.강성성이 우수하고 정기적으로 유지 관리 및 교정을하는 공작 기계를 선택하면 절단 공정의 안정성과 정확성을 보장하여 버의 생성이 줄어 듭니다.
위의 측정 외에도 분쇄 디버 링, 얼어 붙은 디버 링, 초음파 디버링 등과 같은 고급 디버링 기술을 사용하는 것을 고려할 수도 있습니다. 이러한 기술은 실제 상황에 따라 유연하게 선택하여 최상의 디퍼링 효과를 달성 할 수 있습니다.
요약하면, 그루브 나이프에 의해 삭감 된 버의 문제를 해결하려면 절단 매개 변수의 최적화, 공구 선택 및 유지 보수, 재료 선택 및 전처리, 처리 방법 및 공작 기계 선택, 디버 링 기술 및 기타 측면에서 시작해야합니다. 이러한 요소를 종합적으로 고려해야만 버를 효과적으로 줄이거 나 제거하고 제품의 가공 품질 및 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.
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후 시간 : 3 월 -28-2025
