강철 선택의 경우와 마찬가지로 최적 등급의 텅스텐 카바이드(WC)를 선택하는 것은 내마모성과 인성/충격 저항 사이에서 절충된 선택을 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 초경 텅스텐 카바이드는 매우 단단한 텅스텐 카바이드 입자의 "결합제" 역할을 하는 연성 금속인 분말 코발트(Co)와 텅스텐 카바이드 분말의 조합을 고온에서 소결하여 만들어집니다. 소결 공정의 열은 두 성분의 반응을 수반하지 않고 오히려 코발트를 거의 액체 상태에 도달하게 하고 WC 입자(열의 영향을 받지 않음)를 위한 캡슐화 접착제 매트릭스처럼 됩니다. 두 가지 매개변수, 즉 WC에 대한 코발트의 비율과 WC 입자 크기는 결과적인 "초경합금 탄화물" 조각의 벌크 재료 특성을 크게 제어합니다.
.
큰 WC 입자 크기와 높은 비율의 코발트를 지정하면 내충격성과 충격 강도가 높은 부품이 생성됩니다. WC 입자 크기가 더 미세할수록(따라서 코발트로 코팅해야 하는 WC 표면적이 더 많을수록) 사용되는 코발트가 적을수록 결과 부품은 더 단단해지고 내마모성이 높아집니다. 블레이드 소재인 초경에서 최고의 성능을 얻으려면 치핑이나 파손으로 인한 조기 모서리 파손을 피하는 동시에 최적의 내마모성을 보장하는 것이 중요합니다.
실제로 매우 날카롭고 예리한 각도의 절삭날을 생산하려면 블레이드 용도에 미세한 입자의 초경을 사용해야 합니다(큰 흠집과 거친 모서리를 방지하기 위해). 평균 입자 크기가 1 마이크론 이하인 초경을 사용하면 초경 블레이드 성능이 향상됩니다. 따라서 코발트의 %와 지정된 모서리 형상에 크게 영향을 받습니다. 보통에서 높은 충격 하중을 수반하는 절단 작업은 12-15% 코발트와 포함된 가장자리 각도가 약 40°인 가장자리 형상을 지정하여 가장 잘 처리됩니다. 더 가벼운 하중을 수반하고 긴 블레이드 수명을 중시하는 용도에는 6~9%의 코발트를 함유하고 30~35° 범위의 가장자리 각도를 갖는 초경이 적합합니다.
텅스텐 카바이드는 많은 슬리팅 응용 분야에 사용할 수 있는 가장 오래 마모되는 블레이드 소재입니다. 우리는 표준 강철 블레이드보다 최대 75배 더 오래 마모되는 것을 확인했습니다. 더 긴 마모 블레이드가 필요한 경우 일반적으로 텅스텐 카바이드는 생산성을 높이는 데 필요한 마모 수명을 제공합니다.
Passion Tool은 고객이 가장 날카롭고 가장 오래 착용할 수 있는 블레이드를 받을 수 있도록 최고 품질의 텅스텐 카바이드만 사용합니다. 우리의카바이드 블레이드Sub-Micron Grain 구조를 지닌 소재로 제작되었으며 HIP(Hot Isostatic Press) 공정을 거쳐 가장 긴 마모와 가장 날카로운 모서리를 보장합니다. 각 블레이드는 품질 관리를 위해 배율로 검사됩니다.
초경원료가 분말입자에서 공업용 칼 반제품으로, 반제품에서 정밀공구로 가는 것이 예술의 제조과정이라는 것이 기적입니다. 선택하다열정 도구®, 고품질 WC 공장을 선택하면 더 많은 고품질 고객을 확보할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 20일
